Atölye Yerleşimi ve Üretim Akışı nedir?

Bu konuda neler öğreneceksin?

• Üretim yerleşim türlerini karşılaştırır ve uygun türü seçer
• Malzeme akışını çizer ve darboğazı tespit eder
• Yerleşim verimliliğini hesaplar
• Güvenlik mesafelerini yerleşimde değerlendirir
• Yerleşim değişikliğini etkisiyle birlikte değerlendirir

Anahtar fikirler

• Ürüne göre yerleşimde taşıma kısa, süreçe göre yerleşimde esneklik yüksektir.
• En yavaş istasyon darboğazdır ve hattın hızını belirler.
• Akış çiziminde geri dönüşler ve en uzun mesafeler öncelikli olarak ele alınır.
• Acil çıkış ve söndürme ekipmanına erişim hiçbir zaman engellenmemelidir.
• Ağır parçaların elle taşınması yerine düzenek kullanılmalıdır.
• Yerleşim verimliliği yüksekse dar ve verimsiz alan azdır.

Konunun özeti

Ürüne göre yerleşim kısa taşıma yolu sunar, süreçe göre yerleşim makine yatırımını verimli kullanır, hücre düzeni ise ikisini birleştirir. Verim iki oranla ölçülür: yerleşim verimliliği = üretim alanı ÷ toplam alan × 100, akış verimliliği = gerçek üretim süresi ÷ toplam akış süresi × 100. Örneklerde 400 m² alanda 320 m² kullanım %80 verimlilik, 72 dakikalık akışta 24 dakika işleme %33,3 akış verimliliği vermiştir. Darboğaz, çevrim süresi en yüksek istasyondur; takt süresi = vardiya süresi ÷ planlanan adet olarak 450 ÷ 375 = 1,2 dakika bulunmuştur. Güvenlik payı ve taşıma yolları yerleşimde zorunlu alanlardır.

Sık yapılan hatalar

• Makineleri yerleşirken güvenlik mesafesini göz ardı etmek: Acil çıkış ve söndürme ekipmanına erişim engellenirse kaza anında müdahale gecikir.
• Darboğazı diğer istasyonlarda aramak: Hat hızını en yavaş çevrimli istasyon belirler; hızlandırma çalışması önce orada yapılmalıdır.
• Taşıma mesafesini planlarken sıralamayı gözden geçirmek: İşlemler yer değiştirdiğinde aynı alanda toplamak taşımayı önemli ölçüde azaltır.

İlgili konular

• Tedarikçi ve Mal Kabul Yönetimi
• İstatistiksel Kalite Kontrol
• Bakım Planlaması ve Kritiklik Analizi
• Kariyer Yolları
• Girişimcilik
• Faturalandırma ve Tahsilat Süreçleri