Üretim Verimliliği ve Maliyet Analizi nedir?

Bu konuda neler öğreneceksin?

• Fire, malzeme verimi ve birim üretim süresi kavramlarını açıklar.
• Kapasite ve tezgâh yükü hesaplarını yapar.
• Enerji tüketimini adet ve süre bazında değerlendirir.
• Kayıp türlerini sınıflandırıp kök nedene yönelik çalışma planlar.
• İyileştirme önceliğini veriyle belirler ve kazancı ölçerek doğrular.

Anahtar fikirler

• Fire yalnızca hammadde kaybı değildir; taşıma, kontrol hatası ve yeniden işleme kayıplarını da kapsar.
• Fire edilen parçalar hata tipine göre sınıflandırılmadan kök neden araştırılamaz.
• Kapasite hesabında arıza, bakım, takım değişimi ve ayarlama süreleri mutlaka düşülmelidir.
• Boşta çalıştırılan tezgâh enerji tüketir, ürün üretmez ve ısınma kaybı yaratır.
• Kalite maliyeti; önleme, değerlendirme ve iç ile dış başarısızlık giderlerinden oluşur.
• Her iyileştirme çalışmasının kazancı, çalışma öncesi ve sonrası ölçümle doğrulanmalıdır.

Konunun özeti

Birim üretim süresi toplam üretim süresinin üretilen adede bölünmesiyle bulunur; 8 saatte 400 adet üretiminde 28800 / 400 = 72 saniye bulunur. Malzeme verimi net parça kütlesinin harcanan ham madde kütlesine oranıdır; 0,85 kg parça için 1,00 kg ham madde yüzde 85 verim verir. Fire oranı fire edilen adedin toplam üretime bölünmesiyle hesaplanır; 25 / 1000 yüzde 2,5 eder. Net üretim saati, müsait süreden arıza, bakım, takım değişimi ve ayarlama duruşları düşülerek bulunur; 2000 saatlik müsait süreden yüzde 20 pay düşülünce 1600 saat kalır. Tezgâh yükü üretimde geçen sürenin müsait süreye oranıdır. Birim enerji tüketimi toplam enerjinin adede bölünmesiyle karşılaştırma ölçütü olarak…

Sık yapılan hatalar

• Fireyi yalnızca hammadde kaybı saymak: Taşıma hasarı, kontrol hatası ve yeniden işleme de fireye yol açar; bunlar sayılmazsa kök neden bulunamaz.
• Kapasiteyi duruşları düşmeden hesaplamak: Arıza, bakım ve takım değişimi süreleri yazılırsa gerçekte üretilemeyecek bir kapasite planlanır.
• Ölçüm yapmadan iyileştirme çalışmasına başlamak: Hangi kaybın büyük olduğu bilinmeden yapılan çalışma yanlış noktaya odaklanır ve kazanç sağlamaz.

İlgili konular

• CNC Programlama ve G Kodları
• Tolerans Analizi ve Yığılma
• TPM ve Planlı Bakım Yönetimi
• Enerji Verimliliği ve Tüketim Analizi
• Teknik Dokümantasyon ve Şema Okuma
• Üç Fazlı Motor Seçimi ve Kumanda Devreleri