10. SınıfTekstil Teknolojisi
İplik Sarımı ve Koni Hazırlığı — Çalışma Sayfası
Kazanımlar, önemli noktalar ve sık yapılan hatalar tek sayfada.
Bu konuda öğrenecekleriniz
- Tanımlar ve açıklar, iplik sarımının eğirme ile dokuma arasındaki işlevini ve neden kalite belirleyici bir işlem olduğunu belirtir.
- Hesaplar, tex ve Nm iplik numarası bağıntısını kullanarak verilen kütlenin sarımda kullanacağı toplam iplik uzunluğunu bulur.
- Uygular, iplik numarasına uygun sarım hızı bandını ve koni çapraz açısını seçer, gerginliği ayarlar.
- Denetler, uzunluk sayacı ve tartı değerlerinden sarım fireini hesaplar ve tolerans sınırına göre kabul ya da ret kararı verir.
- Uygular, koni etiketine yazılması gereken iplik numarası, parti, renk ve kütle bilgilerini eksiksiz olarak hazırlar.
Önemli noktalar
- Sarım yalnızca taşıma işlemi değildir; ipliğin gerilim düzgünlüğünü ve konideki yerleşimini belirlediği için kalite işlemidir.
- Sarım hızı iplik numarasına göre seçilir: ince ve zayıf iplikte hız düşük, kalın iplikte hız yüksek tutulur.
- Koni sarım çapraz açısı genellikle 20°–30° bandında tutulur; dar açıda iplik kayar, geniş açıda koni kabuklaşır.
- Sarım gerginliği fazla yüksek olursa iplik uzar ve kopma oranı artar, düşük olursa koni düzensiz sarılır ve iplik düşer.
- Uzunluk sayacı sarılan metreyi, tartı ise net kütleyi ölçer; ikisi birlikte uzunluk denetiminin temelidir.
- Fire oranı hesaplanırken payda sarılan toplam kütle alınır; net kütleye bölmek fire oranını olduğundan büyük gösterir.
- Etiket üzerindeki parti (lot) numarası, üretim partisi ile koniyi eşleştirir ve ilerideki bir kusurun kaynağına ulaşmayı sağlar.
- Kutu ve mandal kütlesi tartı sonucundan mutlaka düşülür; bu değer yazılmazsa net iplik kütlesi hatalı çıkar.
- Gevşek sarılmış koni haşılama ve boyamada büyük düzensizlik verir; sarma gerginliği tezgâh öncesi denetlenmelidir.
Formüller ve kurallar
- tex değeri = 1000 metre ipliğin gram cinsinden kütlesi
- Nm değeri = 1 gram ipliğin metre cinsinden uzunluğu
- İplik numaraları bağıntısı: Nm = 1000 ÷ tex
- Sarılacak toplam uzunluk = iplik kütlesi (g) × 1000 ÷ tex değeri
- Sarım süresi (dk) = sarılan toplam uzunluk (m) ÷ sarım hızı (m/min)
- Uzunluk çevirimi: 1000 m/min değeri = 60000 m/dk
- Sarım fire oranı (%) = fire kütlesi ÷ sarılan toplam iplik kütlesi × 100
- Uzunluk sapması (%) = (ölçülen uzunluk − etiket uzunluğu) ÷ etiket uzunluğu × 100
- Net iplik kütlesi = tartılan koni kütlesi − kutu ve mandal kütlesi
Sık yapılan hatalar
- Sarma hızını iplik numarasından bağımsız seçmek: İnce iplikte yüksek hız kopma ve tüylenmeyi artırır. Hız, iplik numarasına göre seçilmelidir.
- Kutu ve mandal kütlesini düşmeden net kütleyi yazmak: Kutu kütlesi sayılmazsa net iplik kütlesi olduğundan fazla bulunur ve fire yanlış çıkar.
- Fire oranını net kütleye bölmek: Payda sarılan toplam kütle olmalıdır; net kütleye bölmek fire oranını olduğundan büyük gösterir.
- Sarım süresini yanlış birimden hesaplamak: Sarım hızı endüstride m/min cinsinden verilir; 1000 m/min değeri dakikada 1000 metredir, saniyede değil.
- Koni çapraz açısını çok dar bırakmak: Dar açıda iplik katmanlar üzerinden kayar, koni düzensiz ve yumuşak sarılır; bu koni haşılama ve boyamada kayıp verir.
- Uzunluk sapmasının yönünü atlamak: Ölçülen uzunluk etiket değerinden az ise sapma eksi, fazla ise artı yazılır; yön yazılmazsa parti ret edilir.
- Etiketteki kutu kütlesini iplik kütlesiyle karıştırmak: Etikette hem ambalaj kütlesi hem net iplik kütlesi ayrı ayrı yazılır.
- Parti numarasını elle kopyalamak: Parti numarası ambalaj etiketiyle üretim kaydı birebir eşleşmelidir; kopyalama hatası kusurlu partiyi izlenemez hâle getirir.
Hızlı tekrar ipuçları
- Sarma hızını ve gerginliği kendi iplik numaranla dene; 20 tex ile 60 tex iplikte aynı hızın farkını koni kalitesinde görürsün.
- Uzunluk sayacı ile tartı değerini her konide karşılaştır; iki ölçüm birbirini doğrulamazsa hata vardır.
- Koni etiketi hazırlarken numara, parti, renk, kutu kütlesi ve net kütleyi ayrı satırlara yaz; tek satırda kayıp kolayca olur.
- Fire kaydını günlük tut; haftalık bakarsan firein hangi konuda çıktığını artık bulamazsın.
- Atölyede sarım döneminde koni yan yana diz ve açıklıklarını karşılaştır; düzensiz açıklık doğrudan düzensiz sarıma işaret eder.
- Ölçümü yaparken sayacı kendi dikkatine göre değil, iki kişi bağımsız okuyup karşılaştırarak yap.
Kendini dene
Bu sayfayı okuduktan sonra konu anlatımını tekrar oku ve kendi cümlelerinle özetle.