Kazıma, Torno ve Freze İşlemleri nedir?

Bu konuda neler öğreneceksin?

• Kazıma, perdah ve bitirme işlemlerini amaç ve yüzey kalitesi bakımından karşılaştırır.
• Torna ve freze tezgâhlarının hareket düzenini, işleyebileceği geometrileri açıklar.
• Kesme hızı, ilerleme ve kesim derinliği arasındaki ilişkiyi hesaplayarak yorumlar.
• Talaş biçimi ve kırpma tipi üzerinden takım durumunu değerlendirir.
• Aparat bağlama, uzun parça desteği ve koruyucu önlemleri iş güvenliği çerçevesinde uygular.

Anahtar fikirler

• Kesme hızı çevresel hızdır; aynı takımda çap büyüdükçe devir sayısı düşürülür.
• İlerleme, takımın bir devirde ilerlediği mesafe ve takım başına talaş miktarıdır.
• Kesim derinliği, bir devirde alınan malzeme kalınlığıdır ve takım yükünü belirler.
• Uzun ve kıvrık talaş iyi kesme koşuluna, kısa talaş hızlı aşınmaya işaret eder.
• Güdüm kabartısı, aşırı ilerleme ve yanlış yaklaşma açısının sonucu olarak oluşur.
• İş parçası, aparata tamamen sıkılmayan biçimde ve destek pabucuyla bağlanmalıdır.

Konunun özeti

Kazıma kaba ölçüye yakın pay bırakır; perdahlama ve bitirme yüzey kalitesini belirler. Torna parçayı ekseninde döndürür ve çevresel işlemler yapar, freze ise tabla üzerinde düzlem, alın, yiv ve kanal işlemleri gerçekleştirir. Kesme parametreleri; kesme hızı, ilerleme ve kesim derinliğidir. Bu üçü birlikte seçilir. Talaş biçimi ve güdüm denetim için gösterge niteliğindedir. Aparat sıkılığı, destek pabucu, ölçüm kaydı ve talaş temizliği iş güvenliğinin temel kurallarıdır.

Sık yapılan hatalar

• Kesme hızını çap arttıkça artırmak: Çevresel hız çapla doğru orantılıdır; hız yükselirken devir düşürülmezse takım anında çatlar.
• İlerlemeyi aşırı büyütmek: Yüzey pürüzlülüğü artar, güdüm oluşur ve takım kırılması ya da parça fırlaması görülür.
• Kesim derinliğini artırıp ilerlemeyi sabit tutmak: Takım tek noktadan ağır yük taşır, ısı birikir ve takım kırılması riski artar.

İlgili konular

• Isıl İşlem ve Sertleştirme
• Metallerin Mekanik Özellikleri
• Döküm ve Döküm Uygulamaları
• Taşlama ve Şaplama İşlemleri
• Kaynak Tekniği ve Kaynak Yöntemleri
• Kaynak Hataları ve Dikiş Kontrolü