- Şartnamedeki nominal değer ile alt ve üst sınır okunur.
- Ölçüm aracının kalibrasyon etiketi ve geçerlilik tarihi kontrol edilir.
- Her bağlantının değeri ölçülür ve kayıt formuna yazılır.
- Sınır içindeki bağlantı kabul edilir, dışındaki bağlantı ayrılır.
- Toplam sayımlar uygun çıkan oran için bölünerek yüzde değeri bulunur.
Bu sıralamada atlanabilecek en tehlikeli adım ilk sıradır. Kalibrasyonu belirsiz bir araçla alınan değer doğru görünse de kararı yanlış yönlendirir. Ölçümü yapan kişi sonucun sorumluluğunu bu yüzden kendisi taşır.
4. İleri Örnek ve Saha Uygulaması
Saha uygulamasında bir teslim grubunda üç ayrı ekip tarafından kurulan kablo tavası bulunmaktadır. Kalite, yalnızca işin sonunda değil, her ekibin işi bittiği anda denetlenmelidir. Bu yaklaşım, ilk ekibin hatasının sonraki ekiplerin işine sıçramasını engeller ve sorumluyu netleştirir.
Uygulanan yol şöyledir: kablo tavası ölçülür, sapma bulunan ekler ayrılır, düzeltme yapıldıktan sonra aynı noktalar yeniden ölçülür. Ölçümün hangi ekte, hangi gün ve hangi cihazla yapıldığı kayda geçirilir. Böylece ileride bir soru doğduğunda ilgili ek doğrudan bulunur ve yalnızca o bölüm yeniden ele alınır.
Bu uygulamada denetimin zamanlaması belirleyicidir. Son kontrole bırakılan bir hata, bütün grubun sökülmesi anlamına gelir; erken denetimde ise yalnızca ilgili ek düzeltilir. Bu yüzden kaliteli iş, denetimin de doğru anda yapılmasıyla elde edilir. Ayrıca her ekibin kendi denetiminden sorumlu tutulması, iş kalitesini bütün gruba yaygınlaştırır.
5. Karşılaştırma Tablosu ve Denetim
Denetimin gücü, yöntemin amaca uygun seçilmesine bağlıdır. Tam denetim bütün parçaları ölçtüğü için en güvenilir sonucu verir ama zaman alır. Numune denetimi hızlıdır, ancak örneğin ürünü temsil etme gücü zayıflar. Görsel denetim yüzey ve montaj hatalarını yakalar, ölçü değerlerini tek başına göstermez.
| Denetim Yöntemi | Kapsam | Güçlü Yanı | Zayıf Yanı |
|---|
| Tam denetim | Bütün parçalar | Hiçbir parça gözden kaçmaz | Zaman ve kaynak tüketir |
| Numune denetimi | Seçilmiş bölüm | Çok sayıda üründe hızlıdır | Örnek uygun değilse karar yanılır |
| Görsel denetim | Gözle görülebilen yüzey | Çatlak, korozyon, eksik parça bulunur | Sayısal ölçüyü vermez |
Denetim kaydı, hangi parçanın hangi değerle ölçüldüğünü, hangi kararın verildiğini ve kararı kimin verdiğini gösterir. Kayıt tutulmazsa aynı parça ikinci kez denetim edildiğinde sonuçlar karşılaştırılamaz. Bu yüzden kayıt, üretimin günlük ayrılmaz bir parçasıdır ve saklama süresi ürünün beklenen hizmet ömrüne göre belirlenir.
6. Sık Yapılan Hatalar, Özet ve Kendini Dene
En sık görülen hata, kalibrasyon durumu bilinmeyen bir araçla ölçüm yapmaktır. İkinci hata, sınır dışı bir değeri yakın olduğu gerekçesiyle kabul etmektir. Üçüncü hata ise denetimi üretim bittikten sonra tek seferde toplamaktır. Dördüncü hata, uygun parçanın ortadan kaldırılarak yerine yenisinin konulmaması ve bu işlemin kayda geçmemesidir.
Özetle kalite, ürünün işlevini yerine getirmesi ve şartnameye uygun olmasıdır. Denetim; giriş, süreç ve son olmak üzere üç aşamada yürür. Kalibrasyon, ölçüm aracının doğruluğunu belgelediği için kararın temelidir. Uygun çıkan oran, üretimin sağlık düzeyini gösteren temel göstergedir ve kayıt tutulmadığında hiçbir iyileştirme kanıtlanamaz.
Kendinizi deneyin: bir partide tespit edilen hataları sınıflandırın, hangi üretim adımında yoğunlaştığını bulun ve müdahaleyi en yoğun olduğu adıma yönlendirin. Gerekçenizi ölçüm, tolerans ve kayıt başlıklarıyla birlikte yazın.
