11. SınıfMakine ve Tasarım Teknolojisi

Metal Katmanlı İmalat — Çalışma Sayfası

Kazanımlar, önemli noktalar ve sık yapılan hatalar tek sayfada.

Bu konuda öğrenecekleriniz

Toz yataklı metal katmanlı imalatın çalışma ilkesini ve proses adımlarını açıklar.
Işın gücü, tarama hızı, taramalar arası mesafe ve katman kalınlığı ilişkisini hesaplar.
Koruyucu gaz ortamının ve toz yönetiminin üretim kalitesine etkisini değerlendirir.
Destek yapı tasarımının çekme gerilmesini nasıl azalttığını açıklar.
Metal tozuyla çalışırken iş güvenliği ve atık yönetimi kurallarını uygular.

Toz yataklı yöntemde her katman tek tek serilir, eritilir ve katılaştırılır.
Enerji yoğunluğu çok düşükse katmanlar birleşmez, çok yüksekse toz uçurulur.
Koruyucu gaz ortamı, eriyen havuzun oksijenle temas etmesini engeller.
Yazdırma yönüne dik kesilen yüzeylerde mekanik özellikler farklı çıkabilir.
Destekler hem parçayı taşır hem ısıyı uzaklaştırır, tasarımı temizlikle birlikte planlanır.
Kullanılmış toz elenip karıştırıldıktan sonra ölçülü biçimde geri beslenir.
Metal tozları solunumla alınabilir; havalandırma ve maske zorunludur.

Enerji yoğunluğu: E = P / (v × h × t); P ışın gücü, v tarama hızı, h taramalar arası mesafe, t katman kalınlığıdır.
Katman sayısı: n = H / t; parça yüksekliği H, katman kalınlığı t ile bölünür.
Tarama sayısı: N = G / h; tarama genişliği G, taramalar arası mesafe h ile bölünür.
Katman süresi: t katman = (G × H) / (v × h); tarama yolu uzunluğu tarama hızına bölünür.
Toplam süre: T toplam = n × t katman; kademe sayısı katman süresiyle çarpılır.
Toz tüketimi: m = V × ρ; işlenen hacim V, toz yoğunluğu ρ ile çarpılır.
Geri kazanım: yeni toz miktarı = tüketim × (1 − geri kazanım oranı).

Enerji yoğunluğunu atlamak: Güç, tarama hızı, taramalar arası mesafe ve katman kalınlığı birlikte ayarlanmadığında verimli bir profil kurulamaz.
Gaz ortamını hafife almak: Oksijen geçirgen bir ortamda eriyen metal oksitlenir, gaz porozitesi ve renk hatası oluşur.
Anisotropiyi yok saymak: Baskı yönüne dik kesilen numunelerin sonuçları farklı çıkar; numune yönü raporda belirtilmelidir.
Tozu olduğu gibi geri almak: Elenmeden karıştırılan toz, partikül boyutu dağılımını bozarak yüzey hatası üretir.
Destekleri parçaya göre tasarlamamak: Aşırı destek ısı biriktirip çekmeye yol açar, eksik destek ise parçanın çökmesine neden olur.

Parametre değişikliklerini tek seferde bir iki değişkenle yap, etkisini kayıt altına al.
Ölçüm sonuçlarını katman yüksekliği ve ısıtma profili ile birlikte değerlendir.
Gaz akışını ve kutu içi oksijen seviyesini işe başlamadan önce doğrula.
Yüzey pürüzlülüğünde önce tarama hızını, sonra katman kalınlığını gözden geçir.
Toz teması olan her işlemde toplama kabını boşaltmayı ve miktarı kayıt altına al.

Bu sayfayı okuduktan sonra konu anlatımını tekrar oku ve kendi cümlelerinle özetle.